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印刷前检查不干胶材料质量的步骤
- 2019-10-14-

  为了尽可能地防止由不干胶材料自身的质量问题引起的不干胶标签印刷问题,在印刷加工前,有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查,以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
  1、检查不干胶材料是否有毛边
  卷筒不干胶材料边缘光亮、无损坏,是确保不干胶标签印刷质量的根底,所以,印刷加工前一定要认真检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边,是否因储运不当而出现了破损,并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈,认真检查其分切边缘。
  2、检查不干胶材料上是否有裂纹
  不干胶材料在分切时,假如分切刀具调整不适宜或刀刃不够尖利,都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的产生可能是连续的,也可能是随机的,可能出现在卷筒不干胶材料的一边,也可能两边都有,所以,不干胶材料上机印刷前,要认真观察其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后,取一段经过上述检查的样纸,剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹,由于裂纹有时是十分小的,只要分开底纸和面纸后才干发现。值得留意的是,由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐步积存到印刷机的导纸辊上,也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以,即便已经开始印刷,也不能无视上述问题。
  3、检查不干胶材料边缘是否粘连,底纸是否漏涂硅
  不干胶材料边缘粘连或底纸上有局部区域漏涂硅油,在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂,不能正常生产。所以,印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料,用手剥开,看看边缘或其它局部可不可以顺滑分歧剥开的局部。通常,面纸和底纸边缘粘连都发作在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上,而且在外层7—10米处,所以,遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连,不要马上就断言整卷纸都有此缺点。
  此外要留意,剥离重量轻的面纸(如60G/平方米和80G/平方米的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大,面纸越轻,剥离时手感越紧。也正由于如此,有时按客户所要求的外形去模切客户所选择的不干胶材料时,无法在常规印刷速度下完成。
  4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否分歧
  假如卷筒不干胶材料的分切端面不齐,不只会影响印刷时的套准,而且会因模切位置发作变化而发生排废困难;复卷时松紧不分歧则会引起印刷时纸张力的变化,张力不均同样会形成印刷质量问题。

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