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教你解决彩盒印刷模切的常见问题
- 2020-11-12-

  01.模切精度不高

  问题原因:模切精度不高的原因有模切版本身的问题,也有印刷品的问题。手艺制作的模切版误差较大;模切压痕与印刷过程的作业环境不同会构成纸张变形,导致模切压痕方位禁绝,尤其是经过上光、覆膜后,纸张的变形更为严重,影响模切精度。

       解决办法:挑选先进的模切版制版工艺,进步模切版的精度。尽量确保模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行,或确保作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理,尽量削减纸张变形对模切精度的影响。

  02.模切压痕产生“爆线”和“暗线”

  问题原因:“爆线”是指由于模切压痕的压力过大,超过了纸张纤维的承受极限,使纸张纤维开裂或部分开裂;“暗线”是指不应有的压痕线,一般是由于模切版和压痕钢线挑选不合适、模切压力调节不妥、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性降低等原因所引起的。

  解决办法:挑选合适的模切版;恰当调节模切压力;在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;进步车间环境的相对湿度。把对纸张产生的拉力降到低。别的还有一种特别的状况,就是在模切硬盒烟包小盒时,由于许多方位的压痕线之间距离很近,如果按正常状况配置压痕钢线的高度,模压时对纸张的拉力过大,也会构成“爆线”。因而,应设法把对纸张产生的拉力降到较小,办法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是削减压痕底模条的厚度,但两者不能同时使用,不然起不到很好的压痕效果。

  较好的办法是降低压痕钢线的高度,降低的高度一般为0.1~0.2mm,详细要依据纸张定量确定,定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm,定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。

  03.压痕线跑位、不饱满

  问题原因:压痕钢线在模切压力的效果下出现扭动,会导致压痕线跑位;模切压力缺乏则会导致压痕线不饱满。

  解决办法:分别选用更换模切版和加大模切压力的办法可改善此问题。

  04.模切起毛、起尘

  问题原因:在模切时,常常会出现模切产品切边不光亮、起毛的现象,特别是离压痕线较近的一些切边处状况更为严重。

  这是由于在模切合压时,模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力,纸张在未被彻底切穿时就被产生的拉力拉断,出现了毛边。

  解决办法:首要要依据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包含直纹刀和横纹刀,两种纹理的刀锋又有高矮之分,刀锋构成的纹理和高矮不同,直接关系模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面,直纹刀比横纹刀好;在使用寿命方面,矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求刀锋是磨制的,不要选用压凹凸一次成型工艺,不然压力太大会对模切产生很大影响;而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀,并依据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹理。对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀,纤维质量较好的纸张可选用横纹刀,以进步模切刀的使用寿命。其次,还能够在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条,减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产生的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时一般选用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的压痕钢线,如遇此故障则能够改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖头压痕钢线,这样一来,减小了模切合压时对纸张的拉力,模切起毛问题基本能够得到解决。

  05.模切“糊版”

  问题原因:模切“糊版”是指纸张粘连在模切版上,产生这种故障的原因有以下几种:

  模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小,回弹力缺乏;模切刀刃口不锋利,纸张过厚,引起夹刀或模切时粘刀解决办法:可依据模切刀的散布状况,合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。



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